工业安全人员定位方案

 

建设背景

化工企业装置区、罐区、仓储区、动力设施和检维修区域具有生产连续、人员类型复杂、危险源分布广、室内外环境交错等特点。传统门禁、视频和人工点名可以确认人员是否进入厂区，却难以持续回答“人员当前在哪里、是否进入禁区、是否发生聚集、遇险后如何快速找到”等关键问题。

本项目建设一套覆盖生产区人员的融合定位系统。所有进入生产区的内部员工、承包商和外来人员按管理要求佩戴定位工卡。工卡在室外卫星信号良好区域使用卫星定位，在生产厂房、仓库、泵房、管廊下方以及大型装置遮挡严重区域使用UWB定位；位置、设备状态和报警信息通过4G实时上传至企业服务器。

服务器部署定位引擎和定位管理平台，将现场人员、区域、岗位、风险分区和报警处置流程关联起来，形成“实时感知—风险识别—主动提醒—联动处置—记录追溯”的闭环。系统既服务日常人员管理，也为应急疏散、现场指挥、资源调度和事故复盘提供数据依据。

 

建设目标

实现人员定位全覆盖、室内外轨迹连续、重点区域高精度、异常行为及时预警、报警信息闭环处置、定位数据可追溯，并预留与化工园区安全风险智能化管控平台、门禁、视频和作业票系统的数据接口。

 

建设依据

本方案主要依据下列标准及项目技术条件编制。若项目所在地监管部门、企业现行制度或危险区域划分提出更高要求，应以更严格的要求为准。

编号/资料	名称	本方案应用
AQ 3064.3—2025	《“工业互联网+危化安全生产”建设规范 第3部分：人员定位》	总体、企业建设、园区接入、技术与数据交换要求
AQ 3064.1	《“工业互联网+危化安全生产”建设规范 第1部分：总则》	总体架构和安全防护
GB 3836（所有部分）	《爆炸性环境》	爆炸危险场所设备防爆选型与使用
GB 50058	《爆炸危险环境电力装置设计规范》	危险区域电气装置设计与安装
GB/T 31101—2023	《信息技术 实时定位系统性能测试方法》	定位精度定义与测试
GB/T 23694	《风险管理 术语》	风险管理相关术语
项目现场资料	危险区域划分图、总平图、楼层图、设备布置图、网络与服务器条件	点位设计、地图建模和实施边界

说明：本方案中的设备数量、安装坐标、4G覆盖补强方式及危险区域防爆等级，应在现场勘察和风险区域核验后最终确定。

 

文件解读

AQ 3064.3—2025并非只规定“能够在地图上看到人员”，而是从人员信息、设备管理、轨迹、围栏、预警、统计、可视化、功能联动、性能、数据交换和防爆等方面提出完整要求。本项目按“标准条款—设计落实—验收证据”三层思路进行建设。

条款	标准要求摘要	本方案落实方式
4.2、4.6	生产区人员定位全覆盖，进入生产区应携带终端	内部员工、承包商、访客统一绑定工卡；平台显示在线、离线、人员和末次位置
4.4	定位相关数据保存不少于1年	服务器保存位置、轨迹、报警、处置及设备状态数据不少于1年
5.1.4	支持单人/多人、跨天和室内外连续轨迹查询	统一坐标体系与融合切换，支持跨天轨迹回放和导出
5.1.5	支持电子围栏；多层建筑宜支持三维立体围栏	按人员身份、区域风险和时段配置权限，支持二维及三维围栏
5.2.3	配置人员聚集算法和分级预警	3人为黄色、4～6人为橙色、6人以上为红色；阈值可按企业制度调整
5.2.4	越界、静止、超员、缺员、滞留、一键报警	平台统一配置规则、提示、确认、处置、责任人和闭环记录
5.2.6、7.2.2	终端发出报警并支持求救；SOS 5秒内推送	工卡配置SOS键和TTS播报，报警通过4G优先上报
5.3	查询、统计、分析和数据导出	按时间、人员、区域、身份和报警类型检索统计并导出
5.4	二维/三维可视化、分类显示和报警突出显示	电子地图显示人员、楼层、风险分区、未处理报警和实时统计
5.5	与作业管理、应急、视频等场景联动	提供标准API，预留门禁、作业票、视频和应急平台联动
7.1.1	蓝/黄区静态误差≤±3 m、动态误差≤±5 m；橙/红区提高精度	室外GNSS满足基础精度；室内及重点风险区采用约0.3 m UWB定位
7.1.2、7.3.3	至少每年1次精度及预警漏报/误报测试	形成年度校准、测试记录及整改闭环
7.2.1～7.2.4	上传≥30次/min；页面更新≤5 s；室内外切换≤3 s	工卡按2 s或更快上传；平台响应≤1 s；融合引擎采用质量评分和滞回切换
7.3.2	预警漏报率＜10%，误报率＜15%	上线前按附录A示例测试，运行期持续统计与优化
7.4	爆炸危险场所设备符合GB 3836和GB 50058	按危险区域等级选择具有相应防爆合格证的基站、工卡和配套附件
8.1、8.2	标准协议共享；变化数据增量同步且间隔≤30 s	提供安全数据接口，向园区平台增量同步人员、位置和报警数据

 

设计原则

1. 安全合规：危险区域设备按区域等级和气体/粉尘环境选用具有相应防爆资质的型号，安装和维护满足企业防爆管理制度。
2. 全域覆盖：以卫星定位覆盖室外开阔区，以UWB补齐室内、装置遮挡和重点风险区，避免只建设局部“示范区”。
3. 精度分级：依据红、橙、黄、蓝风险分区匹配定位技术。红、橙区域优先使用UWB或更高精度卫星方案，黄、蓝区域满足标准基础精度。
4. 连续可用：通过坐标统一、质量评分、滞回切换、异常点抑制和短时缓存，保证室内外轨迹尽量连续，切换延迟不超过3秒。
5. 少布线易维护：现场优先部署电池供电的UWB免布线定位基站，减少取电和通信布线，设备状态、低电量和离线情况统一监测。
6. 数据闭环：所有预警必须包含时间、人员、地点等信息，并支持确认、处置、责任人、结果和历史查询。
7. 开放扩展：采用标准接口和模块化架构，支持后续增加基站、工卡、地图、业务模块及第三方系统联动。
8. 安全可靠：服务器、接口和4G链路采用身份鉴权、访问控制、日志审计、备份恢复及必要的传输加密措施。

 

技术简介

 

UWB定位技术

UWB（超宽带）通过纳秒级脉冲进行无线通信和测距。定位工卡与多个已知坐标的UWB基站进行双向测距，服务器定位引擎根据距离和基站坐标解算工卡的二维或三维位置。UWB信号时间分辨率高、测距无累计误差，适用于厂房、仓库、装置区通道等卫星信号无法可靠覆盖的环境。

UWB定位精度取决于基站几何构型、可视条件、金属反射、液体遮挡、安装高度和算法质量。方案采用多基站冗余、异常测距剔除、轨迹平滑和基站状态监测提高稳定性，项目目标典型定位精度约0.3米。

 

卫星定位技术

融合工卡集成卫星定位模块，在露天道路、装卸区、厂区广场等卫星信号良好区域输出经纬度、速度和定位质量。常规卫星单点定位可满足蓝色、黄色风险区域的基础定位需求；对室外橙色、红色高风险区域，可根据精度评估补充UWB覆盖或选配RTK差分定位。

 

4G数据传输与TTS语音

工卡利用4G将卫星坐标、UWB测距数据、SOS、电量、在线状态等上传至服务器，无需依赖UWB基站布设有线网络。平台可向指定工卡、人员组或区域人员下发TTS语音，例如“您已进入危险区域，请立即离开”“前方正在进行特殊作业，请绕行”等，实现从后台预警到现场人员提醒的闭环。

 

​​​​​​​融合定位与模式切换

工卡持续评估卫星定位质量和UWB有效基站数量。卫星信号良好且不在UWB强制定位区域时优先使用卫星坐标；进入室内、装置遮挡区或指定UWB区域后，系统切换为UWB解算。切换采用连续多周期确认和滞回机制，避免在门口或临界区频繁来回跳变。

 

 

方案特点

 

室内外一体化定位

卫星定位与UWB定位采用统一地图坐标体系，人员跨越厂房、道路及装置区时，可在同一平台连续显示位置与轨迹。

 

免布线快速部署

UWB基站采用电池供电，无需铺设电源线和通信网线；测距数据由工卡通过4G网络上传，减少现场施工量。

 

重点区域高精度定位

在红色、橙色风险区域及关键作业点优先采用UWB高精度定位，满足人员越界、聚集监测和应急搜救需求。

 

TTS主动语音提醒

平台可自动或人工向指定工卡下发语音，及时提醒现场人员撤离、绕行或注意作业风险。

 

人员与设备统一管理

集中展示工卡绑定人员、电量、在线状态、当前位置、末次位置及设备完好状态。

 

报警闭环可追溯

对越界、聚集、滞留、静止和SOS等报警进行提示、确认、分派、处置、复核与消警，全过程记录留痕。

 

满足标准性能要求

按照AQ 3064.3—2025要求设计定位数据上传、页面更新、室内外切换、SOS推送及数据保存机制。

 

开放接口便于集成

提供标准数据接口，可与园区管理平台、视频监控、门禁、作业票、承包商管理及应急指挥系统联动。

 

系统构架

系统由定位感知层、网络传输层、平台服务层和业务应用层组成。融合工卡既是人员随身定位终端，也是UWB测距数据的4G回传节点；免布线基站仅需安装在已测量的固定坐标点，无需为每个点位铺设通信线缆。

图 融合定位系统整体架构图

 

层级	主要组成	主要职责
定位感知层	融合定位工卡、UWB免布线定位基站	采集卫星坐标、UWB距离、SOS、电量、设备状态和人员行为数据
网络传输层	4G公网/专网、企业防火墙、可选VPN	实时传输定位、报警和控制指令；支持必要的链路加密与断线恢复
平台服务层	接入服务、定位引擎、融合引擎、规则引擎、数据库、接口服务	解析数据、坐标解算、轨迹平滑、报警判断、数据存储和对外共享
业务应用层	Web客户端、大屏、移动端或第三方系统	实时地图、轨迹、围栏、聚集、考勤、巡检、TTS和统计分析

 

 

服务器部署在企业数据中心或符合安全要求的云环境。生产系统宜采用应用服务与数据库分离、定期备份、关键服务监控和日志审计；定位、报警及处置数据保存时间不少于1年。向化工园区安全风险智能化管控平台共享数据时，应使用标准通信协议、统一编码、接口鉴权和安全传输，变化数据增量同步间隔不超过30秒。

 

定位模式介绍

 

室外卫星定位模式

在厂区道路、广场、露天装卸区等天空视野良好区域，工卡使用卫星定位输出人员位置。平台根据卫星数、定位状态、水平精度因子和坐标变化合理性进行质量判断。定位数据上传频率设置为每2秒1次或更快，即不少于30次/分钟。

 

UWB高精度定位模式 

在厂房、仓库、泵房、控制室、压缩机房、管廊下方以及储罐或大型钢结构遮挡区域，工卡与周边UWB基站进行双向测距。工卡将有效测距值和质量信息通过4G上传，服务器依据基站坐标解算工卡位置，并通过多基站一致性检查、残差门限和轨迹滤波抑制异常点。

 

室内外自动切换模式

系统以“信号质量+区域规则+持续时间”决定切换：当UWB有效基站数达到定位要求且连续满足若干周期，或人员进入UWB强制区域时，切换至UWB；当UWB条件持续不满足且卫星质量恢复时，切换至卫星定位。

 

定位失效与降级处理

当两种定位源均暂时不可用时，平台保留人员末次有效位置并明确标识“定位中断”，不得将末次位置伪装为实时位置。工卡继续按照策略重试并上报在线、电量和定位质量；定位恢复后优先上传当前实时位置。对连续超时、基站离线或工卡异常形成设备运维告警。

环境	定位模式	设计精度/性能	典型位置
室外开阔区	卫星定位	常规2～3 m（以现场测试为准）	厂区道路、广场、露天装卸区
室内/遮挡区	UWB	典型约0.3 m	厂房、仓库、泵房、管廊下方
橙/红风险区	UWB优先；室外可选RTK或UWB补点	按风险和业务进一步提高	重大危险源周边、特殊作业区、禁入区
过渡区域	融合切换	切换延迟≤3 s	厂房出入口、装置边界、半开放区域

 

定位基站

 

定位基站介绍

UWB免布线定位基站是安装在现场固定坐标点的电池供电测距设备。基站与人员工卡通过UWB通信，参与距离测量和定位时序控制；测距结果由工卡通过4G上传至服务器，因此基站点位通常不需要铺设网线和电源线，适合已投产化工装置的快速改造。

基站外壳应满足户外防尘防水和长期运行要求。安装在爆炸危险区域时，必须根据区域划分、爆炸性气体/粉尘类别、温度组别及设备保护级别，选择具有相应防爆合格证的基站型号，不能仅以“工业级”或防护等级代替防爆合规。

无线定位基站(HXZK-WX)是我公司自主研发的一款基于UWB技术实现精确定位的基站，该基站定位精度可到0.3米，设备采用大容量一次性电池供电（电池可更换），可连续工作3~5年，设备防爆等级EX IIC T4 Gb可用于化工厂等场所使用，设备防护等级IP68可以户外使用，通信距离可到100米，可有效降低施工布线成本。

图、HXZK-WX 定位基站

 

​​​​​​定位基站参数

 

设备型号	HXZK-WX
设备供电	一次性电池
安装方式	壁挂
外壳材质	ABS塑料
设备天线	全向天线
定位算法	融合定位算法
定位精度	0.3米（无遮挡）
通信距离	>100m
设备尺寸/mm	1189263
工作温度	-40℃～+80 ℃
设备重量/g	400
工作湿度	0%～90%无凝结
防护等级	IP67
续航时间	3～5年（1Hz 25℃）
防爆等级	EX ib IIC T4 Gb

 

定位基站安装介绍

1.现场勘察：收集总平图、建筑图、设备布置图和危险区域划分图，记录金属结构、储罐、液体、强电磁设备和人员通道。

2.点位设计：在电子地图上进行初步布点和几何评估，确定覆盖范围、安装高度、固定方式和维护通道。

3.资质核验：安装前核对基站防爆、防护和环境适用性，危险区域严禁使用不匹配的普通型号。

4.安装固定：使用专用支架牢固安装，防止振动、松动、位移和人为遮挡；设备编号应清晰、可追溯。

5.坐标测量：测量基站统一坐标系下的X、Y、Z坐标并录入平台，坐标错误会直接形成系统性定位偏差。

6.参数配置：设置基站编号、信道、时序、区域和工作频率，避免相邻系统或同频设备相互影响。

7.现场测试：使用工卡沿边界、中心、遮挡点和出入口行走，检查覆盖、精度、切换和轨迹连续性。

8.验收建档：保存点位图、照片、坐标、设备证书、测试记录、电池更换计划和维护责任人。

 

​​​​​​​定位基站部署原则

单个二维定位区域应保证工卡能够同时获得至少3个有效基站的测距数据，并尽量形成接近等边三角形的几何构型。基站应环绕定位区域布设，避免全部位于人员同一侧或沿一条直线排列。需要高精度定位时，区域长宽比宜接近1:1；狭长区域应分段布点，避免用一组基站覆盖过长通道。

•高精度区域：优先保证3～4个基站可见，形成良好交叉几何，并预留一个冗余基站。

•一般区域：可根据现场结构适当放宽，但定位区域长宽比不宜大于约1:3。

•狭长通道：采用分段覆盖和相邻区域重叠，确保人员移动时有效基站连续。

•出入口和切换区：增加重叠覆盖，便于室内外坐标对齐和≤3秒切换。

 

​​​​​​​定位原理说明

服务器已知各基站的固定坐标。工卡与基站进行UWB双向测距，得到工卡到多个基站的距离。理想情况下，每个距离对应一个以基站为圆心的圆，多个圆的交点即为工卡位置。实际测距含有误差，定位引擎通过最小二乘、鲁棒估计或其他算法求得最符合测距数据的位置，并利用残差判断和轨迹滤波排除明显异常值。

 

​​​​​​​安装位置选择

1. 基站一般安装在距地面约2.5～4米的位置，兼顾人员可视、维护安全和减少遮挡；具体高度根据厂房结构确定。
2. 避免紧贴大面积金属板、储罐、钢梁背面或密集管线安装。金属反射会加重多径，必要时使用支架将天线与金属面拉开。
3. 远离液体容器、厚墙、密集设备和长期堆料位置，避免信号被吸收或遮挡。
4. 远离高功率无线电、变频器、大型电机及可能产生宽带谐波的设备；安装后应进行现场干扰测试。
5. 基站之间及基站与工卡活动区域应尽量保持可视，不能只覆盖区域中心而忽略边界、角落和门口。
6. 室外安装应考虑防雷、防水、日晒、积水和支架防腐；不得影响消防通道、设备检修和安全疏散。
7. 安装后对坐标和方向进行复核。设备移动、支架变形或更换后必须重新测量坐标并测试精度。

融合定位工卡

融合定位工卡由人员随身佩戴，集成UWB、卫星定位、4G、SOS按键、TTS语音、电池管理和状态检测。工卡在露天区域直接输出卫星位置，在UWB区域参与测距并将测距数据上传定位引擎。平台将工卡与人员档案绑定，统一显示姓名、单位、岗位、身份、职业资格、当前位置、末次位置、在线状态和电量。

工卡宜采用胸前佩戴方式，避免放入金属工具箱、厚重衣物内层或被人体长期完全遮挡。承包商和访客应在入厂前完成工卡领用、人员绑定、权限配置和功能检查，离厂后及时解绑和回收。 

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定位工卡参数

设备型号	HXZK-UBK
充电电压	DC5V/1A
指示灯	4个
充电接口	typc充电
电池容量	3000mAh
SIM卡	Nano小卡座
支持运营商	移动/电信/联通
通信方式	4G/（5G选配）
定位频率	1 HZ
卫星系统	北斗+GPS（可选配单北斗）
RTK精度	亚米（空旷环境）
单点精度	2~3米（空旷环境）
工卡尺寸（mm）	123*67*13
工卡重量（克）	<130
工作温度	-20℃~65℃
工作湿度	0%～90%无凝结
防护等级	IP66
自动休眠	支持
SOS告警	支持
TTS语音	支持
自动休眠唤醒	支持
运动状态监测	支持
防爆等级	Ex ib IIC T4 Gb/Ex ia IIIC T200130℃ Da
刷新频率	1-10HZ
UWB天线	内置全向天线
定位算法	融合定位算法
定位精度	30cm（无遮挡）
通信距离	>100米

 

智能自动发卡机

人脸识别自动发卡机（HXZK-FKJ），是一款集定位卡集中充电、自动发放及统一管理于一体的智能设备。产品采用柜台式设计，配备人脸识别模块和触摸显示屏，可与人员定位管理平台联动，实现人员身份识别、定位卡自动发放、人员与卡片动态绑定及归还管理等功能。

设备标准配置支持60张定位卡同时集中充电，并可根据项目需求灵活定制容量。通过对定位卡进行集中存放、规范充电和统一调度，可有效解决传统人工发卡效率低、卡片数量多、管理困难以及充电不规范等问题，降低管理成本和用电安全风险，提高定位卡周转率与利用率。同时，设备可简化领卡流程，提升人员通行及管理效率，为企业构建规范、高效、安全的定位设备管理体系。

 

结构组成及用材:产品外壳采用金属材质，配备 LED 屏幕、LED 指示灯及人脸识别机于一体，内置控制与通信主板，结合软件引擎系统。可通过定制小程序或 PC 端远程管理后台。

技术特点：人脸识别发卡融入人脸识别技术，发卡需要通过识别面部才可使用，对卡片使用管理更严格，识别面部才可取卡，使卡片使用更高效。

身份动态绑定：设备会对身份进行动态绑定，人脸识别成功后会领取“唯一卡”，使人员形成一人一卡，防止出现乱拿，错拿等现象，减少了人为错误的出现。

卡片集中充电与管理：针对卡片集中管理，为客户提供智能人脸识别智能个性且专业的完善服务，提升服务效率和服务质量，防止出现乱丢，乱放等现象，提升服务水平，美化办公环境，可对定位识别卡片集中充电，便于使用，优化用户体验感，使用效率大大提升。

提高卡片利用率：人脸发卡机会对人员进行动态发卡，可减少设备数量便于利用资源，卡片充电时长 1-2 小时，若企业采用三班倒制可节省 1/3 卡片数量，使设备使用更高效。

提升发卡效率，减少卡片分配步骤，直观查看领卡记录。身份绑定卡片，定位设备丢失还需重新录入人员信息，登记，领卡。支持语音播报，使用更直观。实现透明管理，减少工作量。

 

​​​​​​​设备参数

分类	参数	数值
基本配置	人脸识别屏	8 英寸高清IPS 液晶屏
	分辨率	800*1280
	卡槽数量	60个
	摄像头	200W双目活体摄像头
	产品材质	1.2mm, 碳钢
	设备尺寸	50*50*180cm
	人脸识别（处理器）	RK3568四核64位ARM Cortex-A55@2.0 GHz
	系统	Android11.0
	存储	RAM: 32GB, ROM: 2 GB LPDDR4
	音频	2W/8Q喇叭
	补光灯	LED红绿白三色灯和红外双补光灯
电气性能	输入电源	AC220V±10%, 50HZ
	耗电功率	<1.5KW
	设备保护	漏电、过流、防雷、及接地保护
	卡槽充电电压	DC5V
	卡槽充电电流	1A
识别与认证	准确率	98%
	识别时间	小于 300ms
	人脸库容量	1:N, N<=50000
环境适应性	工作温度	-10℃~60℃
识别距离	识别距离	0.5-2M

 

 

系统功能介绍

 

位置显示功能

平台在二维或三维电子地图上实时显示人员位置。不同身份、部门、岗位、作业类型和在线状态使用不同图标或颜色区分；多楼层建筑显示人员所在楼层。点击人员图标可查看姓名、单位、岗位、工卡编号、电量、定位模式、定位时间和末次位置等信息。

地图支持平移、缩放、方位调整、人员搜索和分类筛选，并显示在线人数、各区域人数和未处理报警。页面操作响应时间不超过1秒，人员位置更新时间不超过5秒；当定位数据超时时，图标应明显标识为离线或定位中断。

​​​​​​​人员聚集监测预警功能

系统按“任意位置半径不超过15米范围内发生人员聚集并持续超过1分钟”识别聚集行为。按照AQ 3064.3—2025，可将3人设为黄色、4～6人设为橙色、6人以上设为红色，企业可结合风险分区、作业类型和管理制度设置更严格阈值。

聚集预警应在地图上显示位置、范围、数量和人员清单，并自动推送至现场和管理人员。预警发生后5秒内警示聚集区人员分散；如聚集区域周边同时发生可燃或有毒气体报警，系统应升级提示并指导人员撤离至安全处。橙色、红色预警由人工确认疏散情况后消警，完整保存时间、人员、位置、处置人和结果。

​​​​​​​自动考勤功能

平台利用厂门、车间、装置区或班组集合区域的电子围栏生成到岗、离岗、迟到、早退和在岗时长记录。系统以定位进入/离开事件为考勤依据，并与人员排班、部门和岗位关联，可按日、班次、部门和个人查询统计并导出。

定位考勤主要服务现场在岗管理，不直接替代企业薪资考勤制度。发生工卡未佩戴、借用、没电、通信中断或地图边界不准时，应允许管理员按审批流程核正，并保留修改前后记录。

​​​​​​​轨迹回放功能

平台支持单人和多人历史轨迹查询，可按时间、人员、身份和区域筛选，支持跨天查询。室内外轨迹应自动切换、连续展示，回放时显示时间、速度、定位模式、停留点和报警事件。单人8小时历史轨迹查询响应时间不超过3秒，轨迹和相关定位数据保存不少于1年。

为避免异常点造成轨迹“飞线”，平台对不合理速度、瞬时大跳变、低质量测距和切换边界进行标记或过滤，同时保留原始数据用于审计和算法复核。轨迹可按权限导出，用于事件调查和作业过程复盘。

​​​​​​​电子围栏功能

管理员可在地图上绘制禁入区、限入区、作业区、集合区、巡检区和疏散区，并设置适用人员、有效时段、进入/离开/停留规则、报警级别、责任人和TTS内容。对多层建筑、高架平台和立体装置，可配置带高度范围的三维电子围栏。

人员越界后，系统在5秒内通过平台、声光设备或工卡TTS发出提示；30秒仍未消警则形成正式越界事件记录。特殊检维修或停车检修期间，可按审批设置报警静默类型、区域和有效时间，静默不等于删除记录。

​​​​​​​一键呼救功能

人员遇到身体不适、泄漏、火情或其他紧急情况时，长按工卡SOS键触发一键呼救。工卡通过声响、振动或语音确认已触发，优先通过4G上报人员编号、姓名、位置、时间、电量和定位模式；相关人员应在5秒内收到报警。

值班人员在地图上查看报警位置、附近人员、疏散通道和摄像机，完成确认、派单、处置和复核。系统支持工卡端取消误触，但取消原因和全过程必须留痕。对报警未确认、人员持续移动或通信中断的情况进行升级提醒。

​​​​​​​电量查看功能

平台实时显示所有已绑定工卡和相关设备的电量、在线/离线、末次通信时间和完好状态。可按电量区间、部门、班组和设备类型筛选，形成低电量清单并推送给设备管理员。

建议设置低电预警、严重低电和关机前提醒三级策略，结合班次建立集中充电、备用工卡、交接班检查和电池寿命台账。基站电池应按实际耗电趋势生成更换计划，避免以理论续航代替运维检查。

​​​​​​​巡检记录功能

管理员在地图上设置巡检点、巡检区域、计划时间、允许偏差、人员和路线。巡检人员携带工卡进入指定区域并满足停留条件后，系统自动形成到点记录，也可结合移动端填写检查结果、拍照和异常说明。

平台对漏检、迟到、路线偏离和异常停留进行提醒，支持按计划、人员、区域和日期查询完成率。巡检轨迹、到点时间、停留时长、异常和整改记录可导出，形成可追溯的巡检闭环。

​​​​​​​二次开发功能

系统提供标准化数据接口和软件开发资料，可按授权获取人员基础信息、工卡状态、实时位置、历史轨迹、区域人数、围栏事件、聚集预警、SOS和处置结果；支持接收第三方系统的人员、组织、排班、作业票、区域和告警信息。

 

地图制作的说明

电子地图是定位解算、围栏判断和人员展示的空间基础。项目应收集厂区总平面图、建筑平面图、设备布置图、道路、围墙、装置、储罐、消防设施、疏散通道、集合点、危险区域划分图和楼层标高等资料，并统一坐标系。

资料整理：核对CAD、GIS、BIM、竣工图和现场现状，去除无关图层并统一命名。

坐标校准：选取不少于3个可靠控制点，将卫星经纬度、厂区平面坐标和楼层坐标建立转换关系。

图层制作：分别建立建筑、道路、装置、罐区、管廊、风险分区、围栏、基站、摄像机和疏散设施图层。

点位录入：将UWB基站X、Y、Z坐标和设备编号录入地图，检查与安装照片和台账一致。

现场复核：组织人员沿边界、出入口、楼梯、遮挡点和高风险区行走，核对地图位置与现场一致性。

 

​​​​​​​三维实景地图

三维实景地图可通过倾斜摄影、激光点云、BIM模型或人工建模制作，重点还原建筑层级、装置平台、储罐、管廊、道路、楼梯、疏散通道和集合点。平台应支持移动、缩放和视角调整，将人员定位信息综合呈现在三维环境中，并支持水平与垂直位移的多视角跟随。